建立健全和嚴格執行工藝管理的各項規程制度可達到高產、優質、低耗、安全等目的。我公司工藝管理主要是：一、生產工藝技術操作規程。二、崗位責任制。三、化工生產操作事故管理制度。四、工藝指標管理制度。五、原始記錄管理制度。工藝管理的重點是管好生產工藝技術規程。操作工人和技術人員應做到熟練掌握和嚴格遵守。要加強對職工的技術教育工作，組織生產工人學習工藝操作規程、崗位責任制，要建立嚴格的檢查制度，以保證工藝操作規程的正確執行。肥料生產操作事故管理制度為了加強安全生產管理，在事故發生時，能及時查明原因，迅速采取有效措施，防止事故再次發生，并從中吸取教訓，以達到減少或消滅事故，根據我廠情況特制訂本制度。（一） 事故定義：凡是在生產過程中，由于管理不善，操作不當，違反生產工藝技術規程和崗位操作法規定，造成停車、減產，主要操作指標破壞及原料半成品、產品的浪費，均稱化工操作事故。（二） 事故分類：1、重大事故：（1）發生事故造成車間系統停車四小時以上者。（2）發生事故影響車間主要產品減產，影響日計劃指標50%以上。（3）發生事故造成物料損失，其價值在4000元以上。（4）連續1天（24小時）以上，質量指標不合格。（按質量事故處理）（5）主要工藝操作指標在八小時內不能恢復正常的。2、一般事故：（1）發生事故影響產品或系統停車二小時以上者。（2）發生事故造成減產，影響日計劃指標10%以上。（3）發生事故造成物料損失，其價值在800元以上。（4）連續一個班以上產品質量不合格（按質量事故處理）。3、惡性未遂事故：凡應未遵守生產技術規程及崗位操作法而導致事故因素，并未實際發生，但性質惡劣，后果嚴重，屬惡性未遂事故。對這類事故必須認真檢查原因，積極采取消除事故因素的措施。（三）事故搶救與處理：1、發生事故后，所屬單位應根據當時實際情況，迅速進行緊急處理，避免事故擴大。一旦發生事故，應由當班組長立即用電話報告廠領導。